茶多酚作为一种天然的食品添加剂，1989年被中国食品添加剂协会列入GB2760-89食品添加剂使用标准,1997年列为中成药原料。茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。主要为黄烷醇(儿茶素)类，儿茶素占60~80%。

茶多酚提取有很多种方法，其中离心法分离提取成为有效的提取方式之一。从茶叶中提取茶多酚技术已有多年历史。由于茶多酚具有良好的生物抗氧化性能，同时能为中低档茶叶找到出路，经济效益可观，故先后有中科院茶叶研究所、无锡轻工大学中央研究所、浙江农业大学、安徽农业大学、华中农业大学、福建省农科院茶叶研究所，浙江大学等科研及教育单位在研究生产茶多酚产品。随着茶多酚食用、药用研究的深入，茶多酚市场竞争的焦点集中在茶多酚产品中的EGCg(中文名：表没食子酸儿茶素没食子酸酯)单体的纯度及成本上。

产业化前期工作

我国是世界上绿茶主要产销国，年产绿茶约100万吨，每年出口约35万吨，内销40万吨，尚有25万吨左右的中低档茶滞销或积压。近年来，随着人民生活水平的提高，我国高档茶名优茶一直旺销，但中、低档茶大量积压，某些茶类出现“卖茶难”现象，茶农生产积极性遭到挫伤，已至于出现 “抛荒毁园”的现象。此外，在茶叶生产中自然产生的茶叶副产品(片、末、梗等)约占总产量的10%以上，这些副茶都将作为茶多酚产业化的原料。从我厂生产的茶多酚生产设备相对来说比较成熟，经过生产规模化多年检验，证明行之有效。故从目前来看工业化规模生产茶多酚技术条件已经成熟。

产业化带动性分析

首先，茶多酚生产给中低档茶叶的消耗带来出路。我国每年约有25万吨中低档茶和副茶没有出路，该原料市场是巨大的，年产1000吨茶多酚年耗茶叶为7200多吨，廉价的原料供应不成问题，关键在于开发茶多酚的应用市场。

目前国内工业化茶多酚提取工艺有以下四种

1、水提溶剂萃取法，简称水法，工艺流程为：水提-减压浓缩-溶剂萃取精制-浓缩转相-喷雾干燥，国内年产值规模1000万~3000万元的中小工厂普遍 采用此法。特点是设备投资小，上马快，但是排污量巨大，单位产值能耗大。1吨茶叶工艺用水20吨左右，这些水的加热浓缩能源消耗巨大，吨茶叶煤耗3.5 吨，吨茶叶工艺污水排放量在10吨左右，产业环保政策压力大，生存空间日益狭小。

2、水提膜浓缩萃取法，简称膜法，是在水法基础上的升级工艺，大大降低了环保成本。工艺流程为：水提-膜过滤-膜浓缩-溶剂萃取精 制-喷雾干燥。特点是设备投资和膜运行成本大，能耗和排污较水法大幅降低，茶水通过反渗透纳滤膜浓缩，浓缩倍数为5倍左右，节约了大量的能源，吨茶叶煤耗 大约1.5吨左右，纳滤出的清水又可以进一步回用。但是吨茶叶的工艺污水排污量还有4 吨左右。

3、水提树脂精制乙醇洗脱法，简称树脂法。工艺流程为：水提-树脂吸附-不同浓度乙醇洗脱-浓缩转相-喷雾干燥。特点是设备投资较大，需要乙醇精馏装置， 溶剂消耗成本较高，适用于高含量高附加值的EGCG制品，比如EGCG50%~80%以上含量产品，这些高含量产品虽然附加值较高，但是市场容量较狭小， 竞争能力不足，所以采用树脂法工艺的基本上都不是专业生产茶多酚的工厂，通常同时生产多种规格的植物或中药提取物，以弥补市场空间的不足。同时，该工艺排 污量大，吨茶叶工艺污水排放量25吨左右。

4、相转移提取法，简称酯法，针对茶多酚生产的高能耗、高排污的缺点。工艺流程为：酯水相转移提取-浓缩-精制转相-BVD真空带式干燥机干燥。特点 是：a) 低能耗，由于采取了低沸点的酯类提取工艺，吨茶叶煤耗1.5吨，仅为水法的50%左右，与膜法基本相同;b) 低排污，整个生产过程物料都在在反应器和管道运行，设备内清洗程序包含在生产流程中，生产过程不产生工艺污水，仅产生少量地面和设备外表面清洗污水，环境 友好度高，是唯一可以作到工业污水零排放的生产工艺;c) 收率高，由于酯类对多酚的高选择性，收率较水法提高40%~50%左右;整条工艺线路完全符合绿色环保低能耗高技术含量的产业发展政策。